自动化系统集成-合肥系统集成-芜湖诚通环保控制柜

DCS控制系统与PLC控制系统的比较

   DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。网络方面，自动化系统集成，网络是控制系统的中l枢神经。

   DCS系统如HOLLiASMACS系统的网络，由上至下分为系统网络和控制网络两个层次，系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连，控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯，合肥系统集成，信息传输实时可靠。

   而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。

FCS控制系统与DCS控制系统的比较

   可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点，而且跨出了革命性的一步。

   1)FCS是全开放的系统，其技术标准也是全开放的，FCS的现场设备具有互操作性，装置互相兼容，因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品，环保系统集成，达到蕞佳的系统集成;DCS系统是封闭的，各厂家的产品互不兼容。

   2)FCS的信号传输实现了全数字化，其通信可以从蕞底层的传感器和执行器直到蕞高层，为企业的MES和ERP提供强有力的支持，更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS的通信功能受到很大限制，虽然它也可以连接到Internet，但它连不到底层，它提供的信息量也是有限的，它不能对现场设备进行远程操作。

   3）FCS的结构为全分散式，它废弃了DCS中的I/O单元和控制站，把控制功能下放到现场设备，实现了彻底的分散，系统扩展也变得十分容易;DCS的分散只是到控制器一级，它强调控制器的功能，数据公路更是其关键。

当DCS系统出现停电时，环保自控系统集成，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检 查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。

▼统启动运行上电顺序：UPS、控制站、显示器、操作站计算机。

▼停机次序：控制站计算机、显示器、控制站、UPS。

▼操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系，必须单独建立。口令是保证系 统安全正常运行的前提，必须严格执行。

▼历史数据保存在操作站硬盘上，与系统停电等因素无关。历史数据是追查事故责任的重要手段。

▼操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。

▼当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并通知DCS系统维护人员立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。