随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。
在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。
PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。
DCS集散控制系统,又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术,实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,PLC系统集成价格,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。
FCS现场总线控制系统的核心是总线协议,洛阳PLC系统集成,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。
中国智能制造系统集成市场受益于国家大力推动智能制造和工业互联网发展、智能制造系统解决方案供应商联盟加速细分行业渗透、制造业核心工艺技术加速突破等利好,在2018年整体规模持续保持较高增速,预计2018年整体规模将达到1548亿元,到2020年将突破2300亿元,并将有效带动我国制造业整体水平发展,加速向新一代智能制造转型升级的步伐。
随着我国传统制造业改造升级需求的进一步扩大,在生产制造环节中蕞具代表性的柔性装备系统和加工环节数字化仍将是大中型企业进行局部改造,尤其是提高制造工艺及产品合格率方面的选择,而智能输送系统和智能仓储系统作为通用性环节,其改造需求将保持一个比较稳定的水平。
DCS系统异常情况处理
1、DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),PLC设备改造,手自动切换无法操作等情况,应联系DCS 维护人员进行维护,PLC编程调试,同时立即到现场操作。
2、出现变送器故障,自动控制过程应立即切回手动。
3、出现阀门执行机构,回路输出卡件等故障现象,应改为现场操作。
4、出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动,并更换故障卡件,检查确认故障 消除后方可再次投入自动。
5、DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。重新上电后,要求工程师检查系统情况,检查回路参 数等系统数据是否正常,确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态,一切正常后方可再次投入自动。
6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。