DCS系统信号常见故障如下
一、从现场来的信号本身有问题;
二、系统硬件故障;
三、软件组态有错误或者组态与硬件协调有误引起冲突。
现场信号问题主要以下几个方面:测量元件坏,变送器故障,连线问题,包括信号接反、松动、脱落、传输过程中接地较传输过程中受干扰影响耦合出**过DCS系统可接受的干扰等。
总之从信号测量、发送,到DCS接线端子,这中间任何一个环节出错,所造成的结果都变现为数据显示有误。
传统导轨连接DCS系统信号的检测需拆一根线串万用表检测安全栅前后,容易引起误碰误触。
FCS控制系统的基本特点
(1)FCS是3C技术的融合。它适用于本质安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
(2)现场设备高度智能化,提供全数字信号;一条总线连接所有的设备。
(3)从控制室到现场设备的双向数字通信总线,是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。
(4)控制功能彻底分散。
FCS控制系统与DCS控制系统的比较
可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点,而且跨出了革命性的一步。
1)FCS是全开放的系统,其技术标准也是全开放的,FCS的现场设备具有互操作性,PLC系统集成厂家,装置互相兼容,PLC系统集成,因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品,达到蕞佳的系统集成;DCS系统是封闭的,各厂家的产品互不兼容。
2)FCS的信号传输实现了全数字化,PLC设备改造,其通信可以从蕞底层的传感器和执行器直到蕞高层,为企业的MES和ERP提供强有力的支持,更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS的通信功能受到很大限制,虽然它也可以连接到Internet,但它连不到底层,它提供的信息量也是有限的,它不能对现场设备进行远程操作。
3)FCS的结构为全分散式,PLC系统集成价格,它废弃了DCS中的I/O单元和控制站,把控制功能下放到现场设备,实现了彻底的分散,系统扩展也变得十分容易;DCS的分散只是到控制器一级,它强调控制器的功能,数据公路更是其关键。